新闻资讯
您当前的位置:网站首页 > 新闻资讯 > 正文

影响大米抛光效果因素探讨

  随着生活水平的提高,人们对高品质的精洁米的需求也在不断地增加。国内众多的大米生产厂家都引进了大米抛光设备,生产出高品质的大米以获得最佳的经济效益。因此,大米深加工朝精细方向发展已成共识。通常大米的表面光洁度分为四级,即晶亮、光亮、毛亮和毛糙。要加工出具有市场竞争力的晶亮级大米,就必须提高大米的光洁度,尤其是其抛光效果。以下我们就对这方面的情况作一点初步的探讨。

    1、选择合理的工艺

    要想加工出晶亮的高档米,除了要有好的原粮外,加工工艺流程的选择也是很重要的。通过砻谷、谷糙分离所得的糙米,不仅含有不完善粒、未成熟粒,而且还混有细杂、谷灰等杂质。不完善粒、未成熟粒在进入米机后逐级被碾成碎米和糠粉,糠粉易黏附在米粒表面,不易清除,影响米粒光洁度。细杂、谷灰也容易对米粒表面造成污染。因此,在进入碾米机之前可使用厚度精选机来有效地除去不完善粒、未成熟粒、细杂、谷灰等杂质。

    即使去除了以上所说的杂质,但在碾米过程中还是要产生一定的碎米和糠粉,为了避免碎米进入抛光机后被二次粉碎形成糠粉而影响抛光效果,在抛光之前增加一道筛选很有必要,筛出碎米和糠粉后再进入抛光机。以下的加工工艺比较合适:糙米→精选→碾米→筛选→抛光。

    2、合理分配各道碾白精度

  

    由于粳稻和籼稻在加工特性上的不同,在选择碾米机、抛光机的组合上也有所不同。

    加工粳稻:砂辊米机→铁辊米机→铁辊加湿米机→筛选→抛光机

    加工籼稻:砂辊米机→砂辊米机→筛选→抛光机→抛光机

    一般情况下,头道砂辊的碾白精度不能太大,否则一是使米粒表面刮痕加深,抛光时难以修复;二是碎米量增加,抛光增压时易形成糠粉,影响抛光效果。采用两道抛光时,头道轻、二道重抛光效果比较好。头道轻抛将糠粉除净且米粒表面已修复较为完整,二道重抛则将米粒表面淀粉糊化,形成晶亮的胶质膜。如头道重抛则易将米机未除净的糠粉黏附于米粒表面。二道轻抛时,糠粉不易脱落,在米粒表面形成白色斑点。

    3、进机米温的控制

  

    从生产加工的实际情况来看,在进最后一道抛光机前对物料进行冷却降温,对抛光效果有明显的改善。米粒冷却后,强度增加,因而在抛光时可适当增加压力,提高机内温度,促使米粒表面糊化,形成胶质膜。抛光机的抛光室按其所起的作用主次可分为前、后两段,前段着水,金相显微镜,软化米糠皮层,后段是强吸风冷却,是糠粉脱离米粒,排出机外。因此使用两台串抛,效果更加明显。

    4、抛光机的选择和合理使用

    国内目前的抛光机都是加水助抛,加水方式有滴水式、风机喷雾式和高压空气喷雾式,其中高压空气喷雾效果较好。抛光辊的选择上应选用全不锈钢镜面铁辊,这样抛光后的米粒表面光滑,手感滑腻。

    操作抛光机时主要应掌握好流量、压力、加水量和风量这几个关键的因素,流量按额定流量,加大或过低都会影响抛光效果,金刚石线切割机。加水量一般为进机流量的0.3%~0.4%左右,检查时可用手将米用力紧握一下,能形成米团,过1、2秒种或轻轻一点即散为宜。加水过多容易造成抛光室堵塞,而且不利于储存。压力的调整主要是以改变出料口压砣的位置为主,当压砣力矩增加时,抛光机的出料阻力增加,抛光效果加强。抛光室是全负压工作,抛光时大量空气从轴端进入抛光室,将抛光产生的糠粉和湿热空气穿过筛孔带走。当然负压也不能过大,否则米粒在卧式抛光机中容易沉于筛片底部,造成抛光不均,碎米增多的情况,甚至引起闷车现象。

 

上一篇: 电镀工艺设备
下一篇: 车漆的简史
欢迎光临科信仪器材料分析部,本部为您提供材料分析集成解决方案。为您提供切割机、磨抛机、金刚石线切割机、研磨抛光机、提拉涂膜剂、旋转涂膜剂、刮膜机、真空镀膜机、金相分析仪(金相显微镜,可对金相组织进行分析、评级)及各种配件耗材。
科信材料分析仪器 http://www.jinxiangzhiyang.com 版权所有 网站地图 | RSS订阅 | XML Sitemaps